HELLER MC 20: Zuverlässige und hochpräzise Wandlungskünstler für flexible Fertigungssysteme
4-/5-Achs-Bearbeitung auf der HELLER MC 20
Robuster Grundaufbau: Kreuzbett und Fahrständer in Torbauweise
- hohe Stabilität und Dämpfung im Kraftfluss durch topologieoptimierte Strukturbauteile aus Guss
- optimaler Kraftfluss und thermosymmetrischer Aufbau
- große Auswahl an robust ausgelegten Arbeitseinheiten
- automatischer Werkzeugwechsler mit zwei NC-Achsen für schnellen Werkzeugwechsel
- Auswahl an Werkzeugmagazinen Typ Kette passend zu den Prozessanforderungen
4- oder 5-Achs-Kinematik mit horizontaler Spindel
- Maschinenbett trägt die X- und die Z-Achse in Kreuzbettanordnung
- Maschinenständer verfährt in X-Richtung und trägt die Arbeitseinheit
- Arbeitseinheit verfährt in Y-Richtung, kompakt und stabil eingebunden im Maschinenständer
- NC-Rundlauftisch (B) oder NC-Schwenktisch (A) als 4. Achse verfährt in Z-Richtung und führt die Zustellbewegung aus
- 5-Achs-Ausführung mit NC-Rundschwenktisch (AB)
Dynamik und Steifigkeit: Wälzgelagerte Linearführungen und stabile YRT-Lager in den Rundachsen
- Linearachsen mit Wälzführungen angetrieben mit Kugelgewindetrieben für hohe Dynamik
- direkte, absolute Messsysteme (Glasmaßstäbe in Linearachsen) für höchste Präzision und kleine Positioniertoleranz
- Direktantriebe in beiden Rundachsen bei Ausführung mit NC-Rundschwenktisch (AB)
- stabiles Gegenlager im Standard bei Ausführung mit NC-Schwenkrundtisch (AB)
Robuste Arbeitseinheiten mit Werkzeugschaft HSK-A 63 oder HSK-A 100
- horizontale Spindel für einen optimalen Spänefall
- schlanker Spindelhals für perfektes Eintauchen ins Werkstück
- stabiler Führungsschlitten aus Guss mit hoher dynamischer Steifigkeit und Dämpfung
- höchste Performance unter Span durch kompakten Gesamtaufbau und robust dimensionierte Spindellagerung
Optionen
- HELLER Planzugsystem in Verbindung mit der EC 100 Spindel
- HELLER Vorsatzkopfauflage (MSK)
- HELLER Drehmomentstütze
Werkzeugmagazine Typ Kette für schnelle Werkzeugbereitstellung
- 3 Kettenmagazine mit bis zu 88 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 63 zur Auswahl
- 3 Kettenmagazine mit bis zu 52 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 100 zur Auswahl
- footprintneutrale Platzierung oberhalb des Arbeitsraums
Optionen
- Werkzeugcodierung mittels RFID Chip
- Werkzeugschaftreinigung inkl. Köcherspülung und Trocknen
- hauptzeitparallele Bohrerbruchkontrolle
- manuelle Werkzeugbeladehilfe
Schneller Werkzeugwechsel für kurze Span-zu-Span-Zeiten
- Werkzeugwechsler mit Hub-Schwenk-Prinzip: zwei NC-Achsen für hohe Dynamik und dauerhafte Präzision
- stabiler Doppelgreifer für sicheren Halt
Direktbeladung in der Serienfertigung
- Beladung von Werkstücken direkt in den Arbeitsraum (Direct Load)
- automatische Ladeluke über dem Arbeitsraum für Beladung von oben mit Portallader
- projektspezifisch mit direkter Beladung von vorne durch automatische Schiebetüren möglich
Modular wählbare Rundachsen
- NC-Rundlauftisch (B) oder NC-Schwenktisch (A) als 4. Achse
- NC-Rundschwenktisch (AB) für die 5-Achs-Bearbeitung
- integrierte Klemmautomatik der Rundachsen
- optional: integrierte 8-fach Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung
Automatische Be- und Entladung von Werkstücken
- optimal ausgelegt für den Einsatz in verketteten Anlagen mit Portalladersystemen
- Beladung von Werkstücken direkt in den Arbeitsraum (Direct Load)
- automatische Ladeluke über dem Arbeitsraum für Beladung von oben mit Portallader
- projektspezifisch mit direkter Beladung von vorne durch automatische Schiebetüren möglich
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