HELLER Lösungen bei Stöber Antriebstechnik
Der Einfluss von Stabilität und Präzision auf die Produktivität
Stöber Antriebstechnik, Entwickler und Systemhersteller von Antriebs- und Automatisierungstechnik mit Firmensitz in Pforzheim weiß: Wirklich produktiv kann man nur sein, wenn die Maschinen über genügend Stabilität und Präzision verfügen. Mit zwei Bearbeitungszentren vom Typ MCi 16, einer MCH 250 sowie einer H 2000 und H 6000 von HELLER scheint dieses Konzept nicht nur aufzugehen, sondern man fühlt sich bei Stöber über Jahre bei den Prozessen auf der sicheren Seite.
Aufgabenstellung
- Stabilität und Präzision
- Zerspanleistung und Dynamik
- Langlebigkeit und Zuverlässigkeit
Projektumfang & Lösung
- 4-Achs-Bearbeitungszentren H 2000, H 6000, MCH 250 und MCi 16
Ergebnis
- Produktivitätssteigerung entlastet Mitarbeiter
- Toleranzen von 16 µm werden problemlos eingehalten
- Werkzeugstandzeiten werden enorm erhöht
- ausgezeichnete Prozess- und Bauteilqualität
Kundenstimme
Andreas Thiel
Geschäftsführer Stöber Antriebstechnik
„Entscheidend ist doch, wenn HELLER eine stabile Maschine mit hoher Genauigkeit anbietet, dass man ein Werkstück schneller fertigen kann. Die Tatsache, dass sich bei den Bearbeitungszentren von HELLER Dynamik mit der notwendigen Stabilität und Präzision verbinden lässt, hat bei uns dazu geführt, dass wir seit 2006 in fünf Bearbeitungszentren von HELLER investiert haben, mit denen wir allesamt sehr zufrieden sind.“
Weitere Referenzen
Peter Arnold
Leiter Fertigung Mechanik Komax
„Wenn man 30 Paletten mit bis zu teilweise 50 verschiedenen Spannstellen pro Spannwürfel handeln muss, braucht man die entsprechenden Werkzeuge im Magazin, um nicht ständig die Werkzeugsätze wechseln zu müssen. Wir sind jetzt bei 409 Werkzeugen. Derartige Kapazitäten findet man bei vergleichbaren oder kleineren Maschinen einfach nicht.“
Günter Muhr
Geschäftsführer Franz Haas Waffelmaschinen GmbH
„HELLER hat unsere Erwartungen übertroffen, denn es lief alles reibungslos, die Maschinen laufen de facto ausgesprochen zuverlässig und auch unsere Durchlaufzeiten haben sich messbar reduziert.“
Thomas Kaysser
Geschäftsführer H.P. Kaysser
„Mit HELLER und auch dem Service hatten wir nur positive Erfahrungen. Wir sprechen dieselbe Sprache, da gab es einfach keinen Grund, den Anbieter zu wechseln. Inzwischen identifiziert sich das gesamte Team mit den Bearbeitungszentren von HELLER – weil die halten, was HELLER verspricht!“
Frank Brunner
Leiter Fertigung und Arbeitsvorbereitung Bitzer
„Bei Losgrößen bis maximal 3 Bauteile müssen die Bearbeitungszentren selbst nach geplanten Stillständen sofort nach dem Einschalten zuverlässig Leistung bringen. Aber weder die Verfügbarkeit noch die geforderte Präzision war für die H 6000 eine große Herausforderung.“
Gerhard Aigner
Produktionsleiter Engel Austria
„Qualität ist bei uns ein elementares Thema. Die Toleranzen bewegen sich bei unseren Kernbauteilen zwischen zwei bis drei Hundertstel Millimetern. Deshalb haben wir uns bewusst für die wegen ihrer Stabilität anerkannten HELLER Maschinen entschieden.“
Nicholas Warnken
Projektleiter Fette Compacting
„Wesentlichen Anteil an diesen enormen Einsparungen sind weniger Aufspannungen durch die 5. Achse und höhere Schnittwerte, die man fahren kann. Andererseits ist es aber auch das Gesamtpaket wie Automation und neue Werkzeugtechnologien, dass die Prozesse so optimiert werden konnten.“
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