HELLER Lösungen bei MAN
Erfolgreiche Produkt- und Prozessentwicklung eines hochmodernen 6-Zylinder-Dieselmotors
Es ging um die Fertigung von 6-Zylinder-Dieselmotoren mit Common-Rail-Technik. Für die notwendigen Änderungen aus der laufenden Produktentwicklung, die Produkt- und Prozessentwicklung brachte HELLER das gesamte Know-how ein. Das Ergebnis sind vier Transfersysteme mit jeweils vier bis sechs Bearbeitungsstationen und 18 Bearbeitungszentren MCH 400.
Aufgabenstellung
- Herstellung eines 6-Zylinder-Dieselmotors mit Common-Rail-Technik
- Produkt- und Prozessentwicklung (Simultaneous Engineering)
- hohe Flexibilität und umfassendes Engineering-Know-how
Projektumfang & Lösung
- vier Transfersysteme „FST“ mit jeweils vier bis sechs Bearbeitungsstationen und 18 Bearbeitungszentren MCH 400
- Materialtransport über „Lift-and-Carry“-System bzw. Linearlader
- integriertes Prozessmessen für durchgängige Qualitätssicherung
Ergebnis
- 25 % weniger Bauteile
- Gewichtseinsparung pro Motor um 100 kg
- Erfüllung aller bestehenden und zukünftigen Abgasnormen
- Verlängerung der Wartungsintervalle auf 120.000 km
- 5 % weniger Treibstoffverbrauch
Weitere Referenzen
Peter Arnold
Leiter Fertigung Mechanik Komax
„Wenn man 30 Paletten mit bis zu teilweise 50 verschiedenen Spannstellen pro Spannwürfel handeln muss, braucht man die entsprechenden Werkzeuge im Magazin, um nicht ständig die Werkzeugsätze wechseln zu müssen. Wir sind jetzt bei 409 Werkzeugen. Derartige Kapazitäten findet man bei vergleichbaren oder kleineren Maschinen einfach nicht.“
Günter Muhr
Geschäftsführer Franz Haas Waffelmaschinen GmbH
„HELLER hat unsere Erwartungen übertroffen, denn es lief alles reibungslos, die Maschinen laufen de facto ausgesprochen zuverlässig und auch unsere Durchlaufzeiten haben sich messbar reduziert.“
Thomas Kaysser
Geschäftsführer H.P. Kaysser
„Mit HELLER und auch dem Service hatten wir nur positive Erfahrungen. Wir sprechen dieselbe Sprache, da gab es einfach keinen Grund, den Anbieter zu wechseln. Inzwischen identifiziert sich das gesamte Team mit den Bearbeitungszentren von HELLER – weil die halten, was HELLER verspricht!“
Frank Brunner
Leiter Fertigung und Arbeitsvorbereitung Bitzer
„Bei Losgrößen bis maximal 3 Bauteile müssen die Bearbeitungszentren selbst nach geplanten Stillständen sofort nach dem Einschalten zuverlässig Leistung bringen. Aber weder die Verfügbarkeit noch die geforderte Präzision war für die H 6000 eine große Herausforderung.“
Gerhard Aigner
Produktionsleiter Engel Austria
„Qualität ist bei uns ein elementares Thema. Die Toleranzen bewegen sich bei unseren Kernbauteilen zwischen zwei bis drei Hundertstel Millimetern. Deshalb haben wir uns bewusst für die wegen ihrer Stabilität anerkannten HELLER Maschinen entschieden.“
Nicholas Warnken
Projektleiter Fette Compacting
„Wesentlichen Anteil an diesen enormen Einsparungen sind weniger Aufspannungen durch die 5. Achse und höhere Schnittwerte, die man fahren kann. Andererseits ist es aber auch das Gesamtpaket wie Automation und neue Werkzeugtechnologien, dass die Prozesse so optimiert werden konnten.“
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