HELLER Lösungen bei Georges Pernoud

Georges Pernoud
Werkzeug- und Formenbau
5-Achs-Bearbeitungszentren F

Einzelfertigung von Gusswerkstücken wirtschaftlich und präzise automatisiert

Der Formenbauer Georges Pernoud SA im französischen Oyonnax setzt auf industrielle Bearbeitungsformen bei der Einzelteilfertigung und hat sich deshalb für das 5-Achs-Bearbeitungzentrum MCH 350-C von HELLER entschieden. Mittlerweile hat man sich mit hoher Präzision und extrem kurzen Lieferzeiten in der Branche einen Namen gemacht.

Aufgabenstellung

  • schnelle und wirtschaftliche Herstellung von Einzelwerkstücken
  • hohe Maschinenlaufzeiten bei höchster Produktivität
  • hohe Maschinenverfügbarkeit
  • hoher Automatisierungsgrad
  • Komplettbearbeitung in 5 Achsen
  • horizontale Bearbeitung von Taschen mit hohem Spanvolumen

Projektumfang & Lösung

  • 5-Achs-Bearbeitungszentrum MCH 350-C von HELLER
  • prozessoptimierte konfigurierte Maschine, individuell angepasst an die Anforderungen im Spritz- und Druckguss
  • Werkzeugspeicher für 234 Werkzeuge mit Werkzeugreinigungseinrichtung
  • Laserkontrolleinrichtung für Verschleiss- und Bohrerbruchkontrolle
  • Palettenrundspeicher mit sechs Plätzen
  • 3D-Kontrolle der Werkstückkonformität über Greiferarm, dadurch hohe Präzision

Ergebnis

  • 24-h-Fertigung von komplexen Einzelwerkstücken und Formenrahmen
  • wirtschaftliche und präzise automatisierte Fertigung
  • mehr Wettbewerbsfähigkeit durch neue Bearbeitungsmöglichkeiten: Komplettbearbeitung komplexer Druckgussformen sowie großer und komplexer Einzelwerkstücke
  • hohe Präzision und extrem kurze Lieferzeiten

Kundenstimme

HELLER Lösungen bei Georges Pernoud: Kundenstimme

Giani Cattin

Verantwortlich für den Steuerungsprozess bei Georges Pernoud SA

„HELLER hatte ja in der Vergangenheit schon oft bewiesen, dass man die Serienproduktion beherrscht. Mit der MCH 350-C hat HELLER aber auch gezeigt, dass man einzelne und auf jeder Palette unterschiedliche Werkstücke wirtschaftlich und präzise im Dauerbetrieb bearbeiten kann."

Weitere Referenzen

HELLER Lösungen bei Komax: Kundenstimme

Peter Arnold

Leiter Fertigung Mechanik Komax

„Wenn man 30 Paletten mit bis zu teilweise 50 verschiedenen Spannstellen pro Spannwürfel handeln muss, braucht man die entsprechenden Werkzeuge im Magazin, um nicht ständig die Werkzeugsätze wechseln zu müssen. Wir sind jetzt bei 409 Werkzeugen. Derartige Kapazitäten findet man bei vergleichbaren oder kleineren Maschinen einfach nicht.“

HELLER Lösungen bei Franz Haas Waffelmaschinen: Kundenstimme

Günter Muhr

Geschäftsführer Franz Haas Waffelmaschinen GmbH

„HELLER hat unsere Erwartungen übertroffen, denn es lief alles reibungslos, die Maschinen laufen de facto ausgesprochen zuverlässig und auch unsere Durchlaufzeiten haben sich messbar reduziert.“

HELLER Lösungen bei H.P. Kaysser: Kundenstimme

Thomas Kaysser

Geschäftsführer H.P. Kaysser

„Mit HELLER und auch dem Service hatten wir nur positive Erfahrungen. Wir sprechen dieselbe Sprache, da gab es einfach keinen Grund, den Anbieter zu wechseln. Inzwischen identifiziert sich das gesamte Team mit den Bearbeitungszentren von HELLER – weil die halten, was HELLER verspricht!“

HELLER Lösungen bei Bitzer: Kundenstimme

Frank Brunner

Leiter Fertigung und Arbeitsvorbereitung Bitzer

„Bei Losgrößen bis maximal 3 Bauteile müssen die Bearbeitungszentren selbst nach geplanten Stillständen sofort nach dem Einschalten zuverlässig Leistung bringen. Aber weder die Verfügbarkeit noch die geforderte Präzision war für die H 6000 eine große Herausforderung.“

HELLER Lösungen bei Engel Austria: Kundenstimme

Gerhard Aigner

Produktionsleiter Engel Austria

„Qualität ist bei uns ein elementares Thema. Die Toleranzen bewegen sich bei unseren Kernbauteilen zwischen zwei bis drei Hundertstel Millimetern. Deshalb haben wir uns bewusst für die wegen ihrer Stabilität anerkannten HELLER Maschinen entschieden.“

HELLER Lösungen bei Fette Compacting: Kundenstimme

Nicholas Warnken

Projektleiter Fette Compacting

„Wesentlichen Anteil an diesen enormen Einsparungen sind weniger Aufspannungen durch die 5. Achse und höhere Schnittwerte, die man fahren kann. Andererseits ist es aber auch das Gesamtpaket wie Automation und neue Werkzeugtechnologien, dass die Prozesse so optimiert werden konnten.“

Komax
Franz Haas Waffelmaschinen
H.P. Kaysser
Bitzer
ENGEL
Fette Compacting

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