HELLER Lösungen bei CastAlum
Turnkey-Lösung mit optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis
Das in Welshpool ansässige Unternehmen CastAlum gehört zu den größten Aluminiumdruckgussbetrieben Großbritanniens. Auf der Suche nach einer Turnkey-Lösung mit optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis haben sich HELLER 4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe H durchgesetzt.
Aufgabenstellung
- Fertigungsanlage soll in der Lage sein, jeden beliebigen Lenkgetriebe- oder Getriebegehäusetyp bei einem Gesamtproduktionsvolumen von 700.000 Gussteilen / Jahr in zwei Arbeitsgängen zu bearbeiten, wodurch die nötige Flexibilität in der Fertigung gegeben sein soll
- optimales Preis-Leistung-Verhältnis
- vor Ort ansässiger Kundendienst mit gutem Ruf
Projektumfang & Lösung
- Einsatz von zehn 4-Achs-Bearbeitungszentren H 2000
- Kräne zwischen den einzelnen Maschinenpaaren ermöglichen den raschen Vorrichtungswechsel
- Transport der auf Werkstückträgern montierten Gussteile aus der Gießerei erfolgt über einen langen, in U-Form angeordneten EWAB-Kettenförderer, der entlang der Bearbeitungszentren angeordnet ist
Ergebnis
- Bearbeitungszentren können in mehreren Ausbaustufen installiert werden und ermöglichen so die Anpassung an steigende Stückzahlen sowie die problemlose Umrüstung für die Fertigung beliebiger neuer Werkstücke
- HELLER 4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe H zeichnen sich durch Zuverlässigkeit, Präzision und Wiederholgenauigkeit aus
- schlanke Fertigungsumgebung mit sehr geringem Platzbedarf
- durchschnittliche Verfügbarkeit der Bearbeitungszentren von 95 Prozent durch Minimierung der Umrüstzeiten
- Einhaltung der Toleranzen bis in einen Bereich von 10 Mikrometern
- Prozessfähigkeit von Cpk 1,67
Weitere Referenzen
Peter Arnold
Leiter Fertigung Mechanik Komax
„Wenn man 30 Paletten mit bis zu teilweise 50 verschiedenen Spannstellen pro Spannwürfel handeln muss, braucht man die entsprechenden Werkzeuge im Magazin, um nicht ständig die Werkzeugsätze wechseln zu müssen. Wir sind jetzt bei 409 Werkzeugen. Derartige Kapazitäten findet man bei vergleichbaren oder kleineren Maschinen einfach nicht.“
Günter Muhr
Geschäftsführer Franz Haas Waffelmaschinen GmbH
„HELLER hat unsere Erwartungen übertroffen, denn es lief alles reibungslos, die Maschinen laufen de facto ausgesprochen zuverlässig und auch unsere Durchlaufzeiten haben sich messbar reduziert.“
Thomas Kaysser
Geschäftsführer H.P. Kaysser
„Mit HELLER und auch dem Service hatten wir nur positive Erfahrungen. Wir sprechen dieselbe Sprache, da gab es einfach keinen Grund, den Anbieter zu wechseln. Inzwischen identifiziert sich das gesamte Team mit den Bearbeitungszentren von HELLER – weil die halten, was HELLER verspricht!“
Frank Brunner
Leiter Fertigung und Arbeitsvorbereitung Bitzer
„Bei Losgrößen bis maximal 3 Bauteile müssen die Bearbeitungszentren selbst nach geplanten Stillständen sofort nach dem Einschalten zuverlässig Leistung bringen. Aber weder die Verfügbarkeit noch die geforderte Präzision war für die H 6000 eine große Herausforderung.“
Gerhard Aigner
Produktionsleiter Engel Austria
„Qualität ist bei uns ein elementares Thema. Die Toleranzen bewegen sich bei unseren Kernbauteilen zwischen zwei bis drei Hundertstel Millimetern. Deshalb haben wir uns bewusst für die wegen ihrer Stabilität anerkannten HELLER Maschinen entschieden.“
Nicholas Warnken
Projektleiter Fette Compacting
„Wesentlichen Anteil an diesen enormen Einsparungen sind weniger Aufspannungen durch die 5. Achse und höhere Schnittwerte, die man fahren kann. Andererseits ist es aber auch das Gesamtpaket wie Automation und neue Werkzeugtechnologien, dass die Prozesse so optimiert werden konnten.“
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