Revestimiento de los orificios de los cilindros listo para la producción en serie por medio de la tecnología CBC (CylinderBoreCoating)
HELLER CBC CylinderBoreCoating
CBC CylinderBoreCoating
La tecnología de vanguardia de HELLER
En 2011, Daimler AG y HELLER comienzan una cooperación para seguir desarrollando conjuntamente el proceso de revestimiento hasta su producción en serie.
En 2013, HELLER y Daimler reciben el premio alemán a la innovación para el clima y el medioambiente en la categoría "Innovaciones de proceso para la protección del clima".
En 2016, la tecnología CBC es nominada al premio futuro alemán. En este momento, ya se utilizan 32 máquinas en todo el mundo.
Desde 2017, se producen alrededor de un millón de motores de cuatro y seis cilindros al año con el proceso CBC tan solo en Daimler en Untertürkeim.
En 2020, se producen más de 100 instalaciones para el revestimiento de más de 10 millones de motores en todo el mundo cada año.
El proceso CBC
La base mecánica del proceso de revestimiento CBC es la preparación adecuada de la perforación del cilindro. Existen diferentes tecnologías de rascado, que crean diferentes condiciones de superficie. Para obtener la calidad necesaria para el proceso de revestimiento que se efectuará en el segundo paso, es fundamental, por un lado, contar con una calidad superficial estructurada y, por otro, con un centro de perforación definido con precisión. Por eso, en HELLER hemos decidido activar la superficie con una cuchilla geométricamente definida, que perfora el cilindro a medida y, al mismo tiempo, forma una estructura de rugosidad precisa, parecida a una rosca, en función de las necesidades. Trabajo de precisión en la producción a gran escala. En el HELLER CBC TechnologyCenter en Nürtingen, el proceso de rascado se lleva a cabo con un centro de mecanizado MC 20. La superficie producida cumple el requisito de resistencias adhesivas de hasta 50 MPa.
Ventajas del rascado
- Calidad de la superficie definida de forma geométrica
- Centro de perforación definido por el centro de mecanizado
- Perfil de rascado ajustable
- Diámetro de perforación y perfil de rascado en un solo paso
- Se adapta de forma flexible a diferentes tipos de fundición de aluminio y hierro
- Solución precisa y económica con tiempos cortos de mecanizado
Opcionalmente, el bloque motor puede calentarse después del rascado. Esto aumenta el diámetro de la perforación y la estructura de rascado. Con esto se obtienen las mejores condiciones para el segundo paso: el revestimiento.
En la actualidad existen tres procesos para el revestimiento de los orificios de los cilindros en el mercado: el proceso de un alambre PTWA, el proceso APS basado en polvo y el proceso de dos alambres LDS. Hemos optimizado el proceso de dos alambres en lo que respecta a la tecnología de proceso y control de manera que HELLER CBC es ahora la tecnología de revestimiento líder que se utiliza de forma fiable para grandes volúmenes de producción en serie.
En el módulo de revestimiento HELLER CBC 200, se funden dos alambres de acero como ánodo y cátodo con un arco eléctrico. Utilizando nitrógeno como gas de proceso, el acero fundido se transporta en forma de gotas a la estructura rascada del orificio del cilindro. El resultado es una capa de acero de unos 0,3 mm de espesor con la porosidad que caracteriza a la tecnología. Los poros, que pueden ajustarse en número y tamaño, forman el espacio para el volumen de retención de aceite y garantizan así la lubricación del orificio del cilindro.
Ventajas del revestimiento con HELLER CBC
Proceso robusto gracias al control de todas las variables del proceso:
- Alta tasa de aplicación gracias a los dos alambres
- Eficiencia de pulverización superior al 80 %
- Estructura de capa continua
- Tamaño y número de poros ajustables
Proceso seguro y económico:
- Corto tiempo de revestimiento debido a la alta tasa de aplicación
- Nitrógeno como gas de proceso, económico y seguro
- Prácticamente no hay óxidos en el revestimiento, lo que permite un mecanizado de precisión eficiente
- Potente sistema de aspiración para un entorno de trabajo limpio
- No se requieren alambres especiales, aunque son posibles a petición
Precisión dimensional garantizada:
- Bajo aporte de calor a la pieza gracias a la baja temperatura de las partículas fundidas
Antes del acabado final, el proceso de CBC incluye la llamada perforación de precisión. En esta fase, se elaboran la forma y la posición exactas del orificio del cilindro, lo que crea los requisitos para el bruñido. A diferencia de las alternativas de bruñido de desbaste y de posición disponibles en el mercado, la perforación de precisión logra la máxima precisión en cuanto a espesor de capa mientras mantiene las tolerancias de fabricación.
Ventajas de la perforación de precisión
- Tiempo de proceso muy corto de aprox. 12 s por perforación
- Producción de geometrías de cilindros de gran precisión
- Cumplimiento de las tolerancias de forma y posición de los orificios, con lo que se aprovechan de forma óptima las ventajas de fricción del revestimiento CBC
- Solución precisa y económica en centros de mecanizado estándar
El toque final de la capa CBC es el bruñido de espejo de las superficies de los cilindros. Por muy perfecta que parezca la superficie, la característica especial del proceso CBC se mantiene: una capa uniformemente entremezclada de poros que es ideal para absorber el aceite con una fricción mínima.
Módulos de revestimiento CBC 200 de HELLER
Listos para la producción a gran escala
- Control de todos los medios relevantes para el proceso
- Cambiador automático de piezas/adaptadores para reducir los tiempos muertos
- Cambio automático de alambre con el dispositivo de corte de alambre integrado y preparación del alambre durante el proceso de revestimiento
- Accesibilidad optimizada y quemador de fácil mantenimiento
- Disponibilidad de servicio en todo el mundo
Datos técnicos
| Selección de productos | CBC 200 | |
|
Área de trabajo
X/Y/A | 750 mm / 610 mm / +/-47° | |
| Superficie de fijación | 800 mm x 460 mm | |
| Longitud de la pieza | máx. 600 mm | |
| Masa de sujeción | máx. 150 kg (incl. el dispositivo) | |
|
Aceleración
X/Z | 5 m/s² | |
|
Avance rápido
X/Z | 40 m/min | |
| Velocidad del quemador | máx. 300 min⁻¹ | |
| Tiempo de revestimiento | aprox. 30 s por taladro | |
| Tiempo de cambio de la pieza | aprox. 20 s | |
| Tiempo de cambio del quemador y el alambre | aprox. 180 s | |
| Tipos de motor | I3 a V12 |
Descargas
En nuestro apartado de descargas encontrarás material informativo sobre nuestra empresa y nuestros productos y servicios a simple vista.
Contacto
Contacto
Venta y Servicios
¿Tienes alguna pregunta sobre nuestros productos y servicios? Ponte en contacto con nosotros. Estamos a tu disposición. Benefíciate de la red internacional de HELLER con los contactos de venta y servicio directamente de cada mercado.
Encuentra aquí la persona de contacto de tu zona.
No se han encontrado resultados.
También puede interesarte
Boletín de noticias de HELLER
¡Suscríbete ahora!
El boletín de noticias de HELLER te informará de todos los temas de actualidad relacionados con nuestra empresa y nuestros productos y servicios, así como de las próximas ferias y eventos. Suscríbete ahora para no perderte ninguna noticia del grupo HELLER.