Sistemas de producción de cigüeñales/árboles de leva
RFK/DRZ/MCC 15/RFN

• La herramienta genera la velocidad de corte
• La pieza genera la velocidad de avance
• Se utilizan herramientas con dentado interior
• La herramienta rodea completamente la pieza, por lo que el diámetro interior de la herramienta es mayor que el círculo de vuelo máximo de la pieza y el diámetro del mandril
• El perfil que se va a fresar se mapea en la herramienta
• Para la fabricación de los pasadores de los cojinetes de elevación dispuestos excéntricamente respecto al centro de la pieza o de los cojinetes de bancada concéntricos de los cigüeñales se utilizan dos ejes CN interpolados
• La pieza gira a velocidad de avance con un eje circular y la(s) unidad(es) de fresado se desplaza(n) de forma correspondiente con uno o dos ejes lineales
• El movimiento de penetración hasta el diámetro del cojinete —durante el cual también puede realizarse el mecanizado completo o parcial de la superficie lateral de la mejilla— tiene lugar ya sea con el eje circular parado, solo a través del eje lineal de la unidad de fresado, o en espiral por interpolación

• Para absorber las fuerzas de corte, las piezas se sujetan o se apoyan en dos mandriles hidráulicos, cuya velocidad se sincroniza eléctricamente, y además con una luneta que se puede mover mediante programación CN
• La luneta se encuentra en el carril guía, debajo de los carros de fresado, y en las máquinas de dos husillos está entre las dos unidades de fresado
• Mecanizado con una o dos unidades de fresado
• Los diámetros de los cojinetes y las ranuras se pueden mecanizar en una sola operación
• Mecanizado simultáneo de perfiles de cojinetes de elevación y de bancada
• Se pueden usar fresas de juegos combinados
• No se requiere el rectificado previo gracias a la gran precisión de las superficies mecanizadas

Se pueden mecanizar (también combinados):
cojinetes de bancada, cojinetes de elevación, cojinetes de bancada y de elevación en una sola atada, superficies laterales y diámetros exteriores de mejillas, ranuras y perfiles de mejillas

• La pieza genera la velocidad de corte
• La herramienta genera la velocidad de avance
• Al combinar el torneado de ranuras mediante placas estándar con un proceso de corte a peine —especialmente desarrollado y patentado por HELLER para este fin—, se puede mecanizar cualquier diámetro y superficie concéntrica al eje de giro de forma económica y con gran precisión
• El uso de cuchillas hermanas da lugar a largos tiempos de operación de la herramienta
• Tiempos de viruta a viruta extremadamente cortos gracias a rápidos cambios de cuchilla
• Medición automática de la cuchilla individual en dos direcciones
• Todos los diámetros concéntricos (cojinete de bancada, ranuras, tronzados, brida y espiga) se pueden mecanizar en una sola atada
• También es posible el mecanizado por arranque de viruta de superficies laterales y diámetros exteriores complejos de mejillas gracias al concepto de máquina extremadamente robusto

• Sujeción de la pieza mediante dos mandriles sincronizados eléctricamente, disponibles también con mordazas retráctiles (opcional)
• Las piezas también pueden apoyarse opcionalmente en una luneta que puede desplazarse mediante programación CN para absorber las fuerzas de corte
• La luneta se encuentra en un carril guía independiente, por lo que no existe ninguna limitación en el recorrido en relación con la posición de apoyo
• Mecanizado con una o dos unidades de torneado a peine
• No se requiere el rectificado previo gracias a la gran precisión de las superficies mecanizadas

Se pueden mecanizar (también combinados):
cojinetes de bancada, ranuras y tronzados, cojinetes de ajuste, diámetros de brida, diámetros de espigas, perfiles concéntricos, cojinetes de elevación mediante sujeción excéntrica (diseño especial), superficies laterales y diámetros exteriores de mejillas y chaflanes (también excéntrico circunferenciales)

• Centro de mecanizado HELLER probado en numerosas aplicaciones para el arranque de viruta de materiales duros como máquina básica con los correspondientes componentes de serie
• La unidad de trabajo puede desplazarse transversal (eje X) y verticalmente (eje Y) mediante ejes CN
• El desplazamiento se produce en dirección longitudinal (eje Z) mediante dos husillos de bolas accionados de forma sincronizada que mueven la mesa circular CN
• Giro de las piezas a las respectivas posiciones de mecanizado para el tipo "C" y "E" mediante la mesa circular CN (eje B) y para el tipo "D" mediante el eje circular CN (eje A) y la mesa circular CN (eje B)
• Las características de la pieza que se va a crear se corrigen a través de la HMI mediante máscaras de entrada fáciles de usar
• Excelente visibilidad del área de trabajo gracias a puertas de manejo y ventanas de inspección de gran tamaño
• Girando el dispositivo, la máquina puede cargarse fácilmente de forma manual
• Excelente accesibilidad para todos los trabajos de mantenimiento y reparación

• Carga y descarga de hasta tres piezas en paralelo al tiempo de mecanizado principal
• Se pueden usar cabezales multihusillo
• La máquina puede diseñarse para MQL o KSS (lubricación por cantidad mínima o lubricante refrigerante)

Se pueden mecanizar (también combinados):

MCC 15-C (Centring): tronzado, centrado del lado de la brida y del vástago, repaso en torno del diámetro de la brida y del vástago, fresado circular y fresado de las superficies de orientación

MCC 15-D (Drilling): taladrado piloto, taladrado en cruz, taladrado en ángulo, chaflanes en las salidas de los taladros y orificios de descarga de peso

MCC 15-E (End machining): taladrado de rodamiento de agujas, taladrado de bridas, taladrado de ajuste, taladrados en el asiento de la corona dentada y taladrados en el lado del vástago

• La herramienta genera la velocidad de corte
• La pieza genera la velocidad de avance
• Se utilizan herramientas con dentado exterior
• Diámetro de fresa utilizable también para la mayoría de formas de levas huecas
• El perfil que se va a fresar se mapea en la herramienta
• Para obtener las formas de las levas, se utilizan dos ejes CN interpolados
• La pieza gira a velocidad de avance con un eje circular y la(s) unidad(es) de fresado se desplaza(n) de forma correspondiente con uno o dos ejes lineales
• El movimiento de penetración a la forma de la leva tiene lugar ya sea con el eje circular parado, solo a través del eje lineal de la unidad de fresado, o en espiral por interpolación
• Para absorber las fuerzas de corte, las piezas se sujetan o se apoyan en dos mandriles hidráulicos, cuya velocidad se sincroniza eléctricamente, y además con una o dos lunetas que se pueden mover mediante programación CN

• Las lunetas se encuentran en un carril guía independiente, debajo de los carros de fresado, por lo que no existe ninguna limitación en el recorrido en relación con la posición de apoyo
• Mecanizado con una o dos unidades de fresado
• Las formas de leva y los chaflanes se pueden mecanizar en una sola operación
• Se pueden usar fresas de juegos combinados
• Posible alineación radial a través de la perforación o la ranura
• No se requiere el rectificado previo gracias a la gran precisión de los contornos mecanizados

Se pueden mecanizar (también combinados):
formas de levas de árboles de levas fundidos y forjados, formas de levas de material macizo, formas de levas con chaflanes/perfiles circunferenciales y juegos de levas (aplicación especial)