Solutions HELLER chez Fette Compacting
Précision maximale et augmentation de la productivité
Fette Compacting fabrique une très vaste gamme de pièces à partir d’une grande variété de matériaux. Grâce au cinquième axe sur l’outil, à l’automatisation et à une nouvelle technologie d’outillage, les coûts de production ont pu être réduits de 32 %.
Définition des tâches
- Augmenter la disponibilité et réduire les coûts de production
- Profil d’exigence élevé en matière d’encombrement, de charge sur la table, d’automatisation et d’interconnexion avec une deuxième machine
- Précision pour les plages de tolérance dans les cercles primitifs et pour les sièges de palier de quelques µm seulement
Étendue du projet et solution
- Deux centres d’usinage 5 axes HELLER FP 6000
- Entraînements d’avance thermorégulés, compensation de volume et diverses fonctionnalités logicielles
Résultat
- Le temps d’usinage a été réduit à 50 minutes grâce à la réduction du nombre de serrages, à des valeurs de coupe modifiées et à des temps de rééquipements plus courts
- Fabrication de composants de série de grande taille
- Disponibilité technique de 98 à 99 %, avec une tendance à la hausse
Avis du client
Nicholas Warnken
Chef de projet Fette Compacting
« La raison principale de ces énormes économies est la réduction du nombre de serrages grâce au 5e axe et les valeurs de coupe plus élevées qui peuvent être atteintes. D’autre part, c’est aussi l’ensemble de l’offre, comme l’automatisation et les nouvelles technologies d’outillage, qui a permis d’optimiser autant les processus. »
Plus de références
Giani Cattin
Responsable du processus de contrôle chez Georges Pernoud SA
« Par le passé, HELLER a souvent prouvé qu’elle maîtrisait la fabrication en série. Cependant, avec le MCH 350-C, HELLER a également démontré qu’il est possible d’usiner en mode continu des pièces individuelles et différentes sur chaque palette, de manière économique et précise. »
Peter Arnold
Responsable de la Fabrication Mécanique chez Komax
« Si vous devez manipuler 30 palettes avec jusqu’à 50 points de serrage différents par cube de serrage dans certains cas, vous avez besoin des outils appropriés dans le magasin pour ne pas avoir à changer constamment les jeux d’outils. Nous en sommes maintenant à 409 outils. On ne trouve tout simplement pas ce genre de capacités dans des machines comparables ou plus petites. »
Günter Muhr
Directeur général de Franz Haas Waffelmaschinen GmbH
« HELLER a dépassé nos attentes, car tout s’est déroulé sans problème, les machines fonctionnent d’une façon extrêmement fiable et nos temps d’usinage ont également été réduits de manière mesurable. »
Thomas Kaysser
Directeur général H.P. Kaysser
« Nous n’avons eu que des expériences positives avec HELLER et aussi avec le service. Nous parlons la même langue, il n’y avait donc aucune raison de changer de fournisseur. Entre-temps, toute l’équipe s’identifie aux centres d’usinage HELLER, car ils tiennent les promesses de HELLER ! »
Frank Brunner
Responsable Production et Méthodes chez Bitzer
« Avec des séries de maximum 3 composants, les centres d’usinage doivent fonctionner de manière fiable immédiatement après leur mise en marche, même après des arrêts planifiés. Mais ni la disponibilité, ni la précision requise n’étaient un grand défi pour le H 6000. »
Gerhard Aigner
Responsable de la production chez Engel Austria
« La qualité est une question fondamentale pour nous. Les tolérances de nos composants principaux se situent entre deux à trois centièmes de millimètre. C’est pourquoi nous avons délibérément opté pour les machines HELLER, qui sont reconnues pour leur stabilité. »
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