HELLER Automationslösungen
Offen für Standards – flexibel bei individuellen Lösungen
Bei automatisierten Fertigungs- und Produktionszentren geht es überwiegend darum, Nebenzeiten zu reduzieren und damit die Anlagenverfügbarkeit zu optimieren. Die Anforderungen der einzelnen Branchen sind allerdings sehr unterschiedlich, das Angebot entsprechend groß. Mittlerweile gibt es eine Reihe von Spezialisten am Markt, mit denen HELLER im Rahmen einer Best-In-Class Partnerschaft zusammenarbeitet. Darüber hinaus bietet HELLER eigene Automationslösungen an, die optimal mit den hochproduktiven HELLER Bearbeitungszentren kombinierbar sind.
Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.
HELLER Automationslösungen
Palettenautomation
Palettenwechsler
Erste Automationsstufe, integriert in die Maschine. Perfekt für die Serienproduktion mit mittleren und hohen Losgrößen.
- zuverlässiger, automatischer Wechsel von Paletten mit hydraulischem Hub-Schwenk-Antrieb
- schneller Transport zwischen Arbeitsraum und Werkstückrüstplatz
- Rüsten von Vorrichtungen während der Werkstückbearbeitung
- hauptzeitparallele Beladung durch Bediener oder Roboter
- Basis für weitere Automationsstufen wie Werkstückbeladung mit Roboter oder Palettenautomation
- erhöhte Produktivität durch kurze Palettenwechselzeit
- kompaktes System durch vollständige Integration in der Maschine
- hohe Sicherheit auch beim Handling von schweren Zuladungen durch Spannsystem mit Fail-Safe-Palettenklemmung
- ergonomisches Design mit niedriger Ladekante am Werkstückrüstplatz für optimale Zugänglichkeit zu Vorrichtung und Werkstück
Optionen:
- Palette automatisch drehbar
- automatisch betätigte Türen am Werkstückrüstplatz
- Palettenauflagekontrolle
- Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung
- Pneumatische Löse-/Positionskontrolle einstellbar am Hauptbediengerät (IO-Link)
Linearspeicher
Automatisches Handling von Paletten für höchste Flexibilität. Perfekt für die Serienproduktion mit kleinen und mittleren Losgrößen.
- automatisches Rüsten von Paletten inklusive Vorrichtung und Werkstück
- Speicherung von Maschinenpaletten auf bis zu 15 Speicherplätzen pro Container je nach Typ und Baugröße
- automatischer Paletten-Transport zwischen Ablageplatz, Rüstplatz und der Maschine
- Organisation von Fertigungsaufträgen inklusive Verwaltung und Priorisierung
- Steuerung und Überwachung des Fertigungsprozesses mittels Leittechnik
- effiziente Produktion bei Teilemix und kleinen Losgrößen
- Beladung gerüsteter Paletten und Vorrichtungen aus dem Container direkt in die Maschine
- Höchstmaß an Flexibilität bei wechselnden Fertigungsaufgaben (z. B. NC-Programm- oder Werkzeugverwaltung)
- optimale Auslastung durch kontinuierliche Palettenzufuhr an bis zu zwei Maschinen
- hohe Speicherkapazität bei niedrigem Invest pro Speicherplatz
- kurze Installationszeit und Inbetriebnahme dank standardisierten Komplettlösungen
Optionen:
- Erweiterungscontainer
- zusätzliche Ladestation(en)
- diverse Softwarepakete und -optionen
- Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung
Palettenautomation | Linearspeicher
Rundspeicher
Automatisches Handling von Paletten für höchste Flexibilität bei geringem Platzbedarf. Perfekt für die Serienproduktion mit kleinen und mittleren Losgrößen.
- automatisches Rüsten von Paletten inklusive Vorrichtung und Werkstück
- Speicherung von Maschinenpaletten auf bis zu 13 Speicherplätzen je nach Typ und Baugröße
- automatischer Paletten-Transport zwischen Ablageplatz, Rüstplatz und der Maschine
- Organisation von Fertigungsaufträgen inklusive Verwaltung und Priorisierung
- Steuerung und Überwachung des Fertigungsprozesses mittels Leittechnik
- effiziente Produktion bei hoher Bauteilvarianz
- Höchstmaß an Flexibilität bei wechselnden Fertigungsaufgaben (z. B. durch NC-Programm- oder Werkzeugverwaltung)
- geringer Platzbedarf dank kompakter Bauweise
- Beladung gerüsteter Paletten und Vorrichtungen aus dem Speicher direkt in die Maschine
- optimale Auslastung durch kontinuierliche Palettenzufuhr an bis zu zwei Maschinen
Optionen:
- Erweiterung: max. 7 zusätzliche Speicherplätze
- Schnittstelle zur Integration einer zweiten Maschine
- zweite Ladestation
- Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung
- diverse Softwarepakete und -optionen
- automatisch drehbarer Rüstplatz
Palettenautomation | Rundspeicher
Werkstückautomation
Roboter
Automatisches Be- und Entladen von Werkstücken, Vorrichtungen und Paletten sowie Automatisierung weiterer Handlingsarbeiten. Perfekt für die Serienproduktion mit mittleren und hohen Losgrößen.
- Werkstückhandling von Roh- bis Fertigteilen mit hoher Prozesssicherheit
- automatische Beladung von Einzel- und Mehrfachaufspannungen in allen Maschinentypen
- automatisches Rüsten von Paletten und Vorrichtungen als kundenspezifische Lösung
- Verkettung einzelner Prozessschritte und Arbeitsstationen innerhalb der Roboterzelle
- Übernahme weiterer Aufgaben wie Entgraten, Bürsten, Reinigen, Prüfen
- automatisierte 24/7 Produktion bei geringer Bauteilvarianz
- kundenspezifische Automatisierung einer oder mehrerer Maschinen mit stationärem oder fahrendem Roboter
- platzsparende Lösung für optimale Hallennutzung
- hohe Prozesssicherheit durch Wiederholgenauigkeit und optimale Verfügbarkeit des Roboters
- optimale Auslastung der Maschine durch kontinuierliche Materialzufuhr und Minimierung von Spindelstillständen
- sichere Interaktion durch definierte Schnittstellen zwischen Bediener und Roboter
Maschinenoptionen:
- standardisierte Maschinenschnittstelle für Roboterbeladung auf den Rüstplatz
- Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung
- Auflagekontrolle und Lösekontrolle einstellbar am Hauptbediengerät (IO-Link)
Werkstückautomation | Roboter
Linearportal
Verkettung von Anlagenkomponenten in Fertigungslinien mit höchster Ausbringung. Perfekt für die Serienproduktion mit höchstem Produktionsvolumen bei geringen Laufzeiten.
- Werkstücktransport zwischen den Anlagenkomponenten vom Rohteil bis zum endmontierten Werkstück, mit oder ohne Werkstückträger
- Beladung der HELLER Bearbeitungsmaschinen von oben in den Arbeitsraum sowie automatische Entladung nach Bearbeitung
- Beladung weiterer Anlagenkomponenten, z. B. Messen, Waschen, Montage, Lecktest, Speichersysteme etc.
- Verbindung einzelner Linearportale durch bodengestützte Fördersysteme, wie beispielsweise Förderbänder und fahrerlose Transportsysteme
- Leittechnik übernimmt Steuerung und Überwachung des Fertigungsprozesses
- optimaler Werkstückfluss durch projektspezifische Konfiguration der Linearachsen (Anzahl und Länge)
- agiles Automationssystem
- schneller Werkstücktausch an den Bearbeitungsmaschinen und Anlagenkomponenten
- bestmögliche Raumausnutzung durch Werkstück-Obertransfer
- optimale Zugänglichkeit zu allen Bereichen der Maschine dank Beladung von oben
- minimale Späne- und Kühlmittelverschleppung
Werkzeugautomation
Hintergrund-Werkzeugmagazin
Zentrale Werkzeugbereitstellung für mehrere Maschinen. Perfekt für Produktionsanlagen mit einem Höchstmaß an Flexibilität und Automatisierung.
- automatisches Rüsten von Werkzeugen direkt ins Werkzeugmagazin mittels Portallader
- automatischer Transport der Werkzeuge zwischen Hintergrundmagazin und Maschine sowie zwischen den Maschinen
- zentrale Speicherung vom Werkzeugvorrat (Anzahl der Werkzeuge nach Kundenanforderung)
- zentrale Werkzeugverwaltung mit aktuellem Zustand aller Werkzeuge in den Werkzeugmagazinen der Maschinen und im Hintergrundmagazin
- auftragsbezogene Ermittlung des Werkzeugbedarfs unter Berücksichtigung des Werkzeugzustands, der Reststandzeit und der Einsatzzeit sowie Vorausplanung
- Integration in die übergeordnete Leittechnik des Werkstückautomationssystems für optimale Auftragsbearbeitung
- Höchstmaß an Flexibilität bei wechselnden Fertigungsaufgaben
- zentrale Speicherung von Werkzeugen für alle im Verbund stehenden Maschinen
- zentraler Werkzeugrüstplatz für alle im Verbund stehenden Maschinen
- reduzierter Werkzeugbestand durch auftragsbezogene Verwendung der Werkzeuge in unterschiedlichen Maschinen
- optimale Planung dank stets aktueller Informationen über Zustand und Verfügbarkeit der Werkzeuge
- automatische Werkzeuglogistik und zentrale Werkzeugbereitstellung
- kleinere Werkzeugmagazine an den einzelnen Maschinen möglich
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Vertrieb & Services
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