Baureihe HF: 5. Achse im Werkstück für dynamisches und produktives Zerspanen
5-Achs-Bearbeitung auf der Baureihe HF
Maschinenkonzept
5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sind die perfekte Mischung aus vermeintlichen Gegensätzen – Steifigkeit und Dynamik. Basis ist das robuste Maschinenbett. Hochgenaue und schnelle Bearbeitungszyklen garantiert der einzigartige Maschinenaufbau der HF: Die fünfte Achse befindet sich im Werkstück, die direkt angetriebene A/B-Achse wird von einem Gegenlager unterstützt.
Kreuzbett und Fahrständer in Torbauweise
- stabiles Maschinenbett aus Gusseisen in Kombination mit gewichtsoptimiertem Maschinenständer aus Stahl
- horizontale Spindel mit schlankem Spindelhals für perfektes Eintauchen ins Werkstück
- NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager für optimalen Kraftfluss und kompakten Aufbau
- Gantry-Antrieb in Z-Achse (Option) mit zwei Kugelgewindetrieben und zwei direkten Messsystemen
- Werkzeugmagazine Typ Kette oder Regal für schnelle Werkzeugbereitstellung und hohe Speicherkapazität
- Werkzeugwechsler mit zwei NC-Achsen für schnellen automatischen Werkzeugwechsel
- Palettenwechsler mit Hub-Schwenk-Prinzip und robuster HF-Palettenschnittstelle
- Maschinenvariante mit Tischbeladung alternativ erhältlich
5-Achs-Kinematik mit horizontaler Spindel und 5. Achse im Werkstück
- Maschinenbett trägt die X- und die Z-Achse in Kreuzbettanordnung
- Maschinenständer verfährt in X-Richtung und trägt die Arbeitseinheit
- Arbeitseinheit verfährt in Y-Richtung, kompakt und stabil eingebunden im Maschinenständer
- NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager verfährt in Z-Richtung und führt die Zustellbewegung aus
- NC-Rundlauftisch (Rundachse B) dreht das Werkstück stufenlos (360.000 x 0,001°)
- Schwenktisch (Rundachse A) schwenkt den Rundtisch stufenlos (225.000 x 0,001°)
Wälzgelagerte Linearführungen und stabile YRT-Lager in den Rundachsen
- Linearachsen mit Wälzführungen, angetrieben mit Kugelgewindetrieben für hohe Dynamik
- direkte, absolute Messsysteme für höchste Präzision und kleine Positioniertoleranz
- höchste Dynamik der Linearachsen mit dem Ausstattungspaket PRO (Option)
- Rundachsen A und B mit YRT-Lagern und automatischer Klemmung für maximale Stabilität und hohe Kippmomente
- Direktantriebe in beiden Rundachsen für hohe Dynamik
- NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager und mit kleinstem Massenträgheitsmoment für schnelle Positionierung
- Gantry-Antrieb in Z-Achse (Option)
Mill-Turn
Die optional verfügbare Mill-Turn-Funktionalität ermöglicht kombiniertes Fräsen und Drehen auf einer Maschine – und damit eine noch flexiblere Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Mit höchster Bauteilgenauigkeit dank der Bearbeitung in einer Aufspannung und maximaler Produktivität durch den Einsatz eines drehmomentstarken Rundtisches.
Komplettbearbeitung auf einer Maschine
- NC-Rundtisch in Ausführung Drehtisch DDT (Direct Drive Turning), DDTe (Direct Drive Turning enforced) optional für HF 5500
- Werkzeugaufnahme HSK-T für optimale Genauigkeit bei Drehoperationen
- Spindel mit Arretierung für sicheren Halt der Drehwerkzeuge
- Technologiezyklus Wuchten für Auswuchten der Werkstücke und Vorrichtung in der Maschine
- Siemens NC-Drehzyklen für einfache Programmierung von Drehbearbeitungen
Voraussetzungen
- Enforced-Drive in Z (Option bei POWER, enthalten in PRO)
- Enforced-Drive in A (Option bei POWER, enthalten in PRO)
- verankerte Aufstellung für optimales Drehergebnis
- Mill-Turn Maschinenpaletten mit Ausgleichsgewicht und Schwenkspanner
- Medienschnittstelle mit Mehrleitungsspanntechnik für Fräs-Drehen mit 80 bar
- Werkzeugvermessung mit Präzisionslaser und Taster für Drehwerkzeuge
- Oszillierende Drehzahl: Technologiezyklus zur Vermeidung von Schwingungen bei kritischen Prozessen
- ChipBreak: Technologiezyklus zur Vermeidung von langen Spänen und Wirrspänen
Arbeitseinheiten
5-Achs-Bearbeitung fordert Höchstleistungen von allen Komponenten eines Bearbeitungszentrums. Besonders leistungsfähig muss die Spindel sein: hochflexibel, mit jeweils an die Aufgabe angepasster Drehmomentenkennlinie und für verschiedene Materialien geeignet. Damit Sie mit der besten Spindel für Ihre Anforderungen arbeiten, stellen wir Ihnen mit den 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sieben robuste und leistungsstarke Varianten zur Wahl.
Robuste Arbeitseinheiten „made by HELLER“
- 7 Spindeln zur Auswahl, mit den neuen Dynamic Cutting Spindeln (DC 63 i und DC 100 i ) perfekt für den universellen Einsatz
- Werkzeugschaft HSK-A 63 oder HSK-A 100 wahlweise erhältlich für beide Maschinenbaugrößen
- höchste Performance unter Span durch kompakten Gesamtaufbau und robust dimensionierte Spindellagerung
- thermische Stabilität und Präzision dank permanenter Kühlung: Präzisionskühlaggregat und Wärmewachstumskompensation der Spindel
- stabiler Führungsschlitten aus Gusseisen mit hoher dynamischer Steifigkeit und Dämpfung
- schlanker Spindelhals für perfektes Eintauchen ins Werkstück
- horizontale Spindel für einen optimalen Spänefall
Schneller Spindelaustausch mit Kostenvorteilen
- einfacher Austausch ohne aufwendige Abstimmarbeiten durch auf Nullmaß abgestimmte Spindel
- maximale Maschinenverfügbarkeit durch kurze Reparaturzeiten
- kostengünstige Lösung für niedrige Total Cost of Ownership (TCO)
HELLER Drehmomentstütze
- für die Aufnahme des Drehmomentes bei Einsatz von Vorsatzköpfen
HELLER Vorsatzkopfauflage (MSK)
- für den Einsatz von Vorsatzköpfen wie z. B. Winkelköpfe
- vergrößerte Auflagebasis mit Dreipunktauflage
- integrierte Drehmomentaufnahme und Medienübergabe
HELLER Planzugsystem
- für automatische Verstellung aussteuerbarer Werkzeuge
- Aussteuerung mit einer in die Maschinensteuerung integrierten, vollwertigen NC-Achse (U)
- perfekt geeignet für das Ausdrehen von Konturen oder Plandreharbeiten
Werkzeugmanagement
Müssen Sie mit einem breiten Werkzeugspektrum arbeiten und dabei flexibel auf neue Produktionsanforderungen reagieren, sind unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF wie für Sie gemacht. Leistungsstarke Werkzeugmagazine und ein präziser High-Speed Werkzeugwechsler für optimale Span-zu-Span-Zeiten gewährleisten Ihnen konstant kurze Nebenzeiten.
Schnelle Werkzeugbereitstellung
- 4 Kettenmagazine mit bis zu 240 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 63
- 3 Kettenmagazine mit bis zu 150 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 100
- Doppelkette mit hoher Verfahrdynamik und stabilen zweiseitig gelagerten Werkzeughaltern
- kurze Werkzeugfolgezeiten durch hauptzeitparallele Werkzeugbereitstellung
- Komfortbedienterminal am Werkzeugrüstplatz (Option)
- Werkzeugrüstplatz mit optimaler Ergonomie
Hohe Speicherkapazität
- 3 Regalmagazine mit bis zu 340 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 100
- 2 Regalmagazine mit bis zu 489 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 63
- schmaler Footprint durch die besonders platzsparende Anordnung entlang der Maschine
- schnelles Werkzeughandling mit hochdynamischem NC-Lader
- Werkzeugbereitstellungsplatz für einen optimalen Werkzeugwechselablauf
- Komfortbedienterminal am Werkzeugrüstplatz
- Werkzeugrüstplatz mit integrierter Drehschleuse mit mehreren Plätzen für hauptzeitparalleles Rüsten
Schneller Werkzeugwechsel für kurze Span-zu-Span-Zeiten
- zwei NC-Achsen mit Hub-Schwenk-Prinzip für hohe Dynamik und dauerhafte Präzision
- stabiler Doppelgreifer für sicheren Halt bei hohen Werkzeuggewichten und Gewichtsmomenten
- Werkzeugschaft in geschlossenen Haltern: Schutz vor Verschmutzung und optimaler Halt beim Positionieren
- Werkzeugrüstplatz mit optimaler Zugänglichkeit für ergonomisches und schnelles Rüsten von Werkzeugen
- integrierter Werkzeugbereitstellungsplatz für hauptzeitparallele Bereitstellung des Folgewerkzeugs und kurze Werkzeugfolgezeiten
Werkstückmanagement
Ob mit Palettenwechsler oder als Tischbeladung – 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sind für beide Beschickungskonzepte bestens vorbereitet. Je nach Baugröße stehen verschiedene Tisch- oder Palettengrößen und zahlreiche Optionen zur Verfügung. So können Sie die Maschine exakt nach Ihren Anforderungen konfigurieren.
Optimal für die Serienproduktion
- automatischer Palettenwechsler mit Hub-Schwenk-Prinzip
- hohe maximale Zuladung durch robusten, hydraulischen Antrieb
- sicherer Kraftangriff an Maschinenpaletten durch HF-Paletten-Schnittstelle mit integrierter Paletten-Aufnahmekontrolle
- dauerhaft hohe Wechselgenauigkeit durch integriertes Nullpunktspannsystem für Palettenspannung
- hohe Prozesssicherheit durch integrierte Palettenauflagekontrolle (Option)
- Maschinenpaletten mit DIN-Lochbild und standardisierten Ausrichtelementen für schnelle Montage von Spannvorrichtungen
Optimal für den werkstattorientierten Einsatz
- Beladung von Werkstücken auf den Maschinentisch direkt in den Arbeitsraum
- breite, leichtgängige Arbeitsraumtür öffnet den Himmel für Kranbeladung
- kurzer Abstand zum Werkstück durch schräg verlaufende Schutzverkleidung
- zusätzlicher Beladehub des Tisches in der Z-Achse
- gut automatisierbar mit Wechselpalette (Option)
- runder Maschinentisch mit großer Aufspannfläche und DIN-Lochbild
- optimale Zugänglichkeit zum Werkstück dank niedriger „Ladekante“
NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager im Standard
- direkt angetriebene Rundachsen A und B mit hoher Dynamik
- große YRT-Lager für maximale Stabilität und hohe Kippmomente
- integrierte Klemmautomatik mit Fail-Safe-Sicherheitsklemmung für hohe Tangentialmomente bei leistungsbetonter Bearbeitung
- schnelle Positionierung durch kleinstes Massenträgheitsmoment
Optionen
- integrierte Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung mit 80 bzw. 200 bar Druck und Mehrleitungsspanntechnik
- zusätzliche pneumatische Funktionen: Auflagekontrolle und Lösekontrolle über Medienschnittstelle
- automatische Rüstplatztür
- Ausführung DIN-T-Nut
Palettenautomation
- Speicherung von Maschinenpaletten und automatisches Rüsten einer oder mehrerer Maschinen
- standardisierte Linearspeichersysteme mit bis zu 15 Speicherplätzen je nach Typ und Baugröße (Option)
- alles aus einer Hand: Komplettlösungen für kurze Installationszeit und Inbetriebnahme
- besondere Vorteile bei großem Teilemix und flexibler Serienproduktion mit kleinen Losgrößen
- optimale Auslastung durch kontinuierliche Palettenzufuhr an eine oder mehrere Maschinen
- hohe Wirtschaftlichkeit der Anlagen und mehr Flexibilität in der Produktion
Optionen
- standardisierte Maschinenschnittstelle für viele Maschinenbaugrößen erhältlich
- standardisierte Leitrechner-Schnittstelle für optimale Anbindung an einen Leitrechner
- große Anzahl an Funktionen und Optionen für automatisierte Fertigungssteuerung
- Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung
Werkstückautomation
- automatische Be- und Entladung von Werkstücken in der Serienproduktion
- Werkstückhandling durch Roboter entlastet den Bediener
- automatisches Rüsten von Paletten und Vorrichtungen als kundenspezifische Lösung
- perfekt geeignet für Serienfertigung mit hohen Losgrößen
- optimale Auslastung durch kontinuierliche Materialzufuhr
Optionen
- standardisierte Maschinenschnittstelle für Roboterbeladung auf den Rüstplatz
- Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung
- Auflagekontrolle und Lösekontrolle einstellbar am Hauptbediengerät (IO-Link)
Ver- und Entsorgung
Thermische Stabilität ist einer der entscheidenden Faktoren für sichere und hochgenaue Zerspanungsprozesse. Der durch heiße Späne bedingte Wärmeeintrag in die Maschinenstruktur und in das Werkstück kann zu Genauigkeitseinbußen führen. Unser Ziel daher: schnellstmögliche Späneentsorgung und Kühlmittelzufuhr direkt durch die Spindel.
Zentraler Medienversorgungsbereich an der Rückseite der Maschine
- einfache Wartung bei optimaler Zugänglichkeit, alle Versorgungseinheiten auf einen Blick
- zentrale Öl-Luft-Schmierung für die Schlüsselkomponenten
- Sperrluft und gezieltes Abblasen von Schnittstellen für dauerhaft reibungslosen Betrieb der Maschine
- Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung mit bis zu 200 bar (Option)
- Druckluft- und Wasserpistole am Werkstückrüstplatz integriert in die Maschinenverkleidung
Effektive Kühlschmierstoffversorgung und -filterung
- Kühlmittelanlagen: Papierbandfilter oder Rückspülfilter mit hohen Tankvolumina optional erhältlich
- innere Kühlmittelzufuhr (IKZ) durch das Werkzeug mit Hochdruck 50 bar (Option: 70 bar)
- IKZ mit bis zu 7 Druckstufen über NC-Programm frei programmierbar
- äußere Werkzeugkühlung mit mehreren in die Spindel integrierten Spüldüsen
- integrierte Arbeitsraumdusche mit einstellbaren Düsen für optimale Spülung des Arbeitsbereichs und Kühlung des Werkstücks
Optionen
- Kühlmittelkühler
- Kühlmitteltemperierer für hohe thermische Stabilität und Präzision
- automatische Befüllung der Kühlmittelanlage
- Ölskimmer zur Fremdölabscheidung aus dem Kühlschmierstofftank
Schnelle Späneentsorgung
- freier Spänefall unter der Spindel und schneller Abtransport aus dem Arbeitsraum
- zentraler Späneförderer für schnelle Entsorgung nach hinten
- Ausführung: Kratzband- oder Scharnierbandförderer (Option), einsatzfallabhängig wählbar
- Arbeitsraumspülung und Arbeitsraumdusche unterstützen schnelle Späneabfuhr bei Maschinen mit Kühlmittelanlagen
- Absauganlage (Option) für die Absaugung des Kühlschmierstoffnebels aus dem Arbeitsraum
- steil ausgeführte Seitenwände und Lamellenabdeckungen aus Edelstahl mit Selbstreinigungseffekt vermeiden Späneablagerungen
- Arbeitsraum-Innenverkleidung aus elektrolytisch verzinkten Blechen, dauerhaft beständig gegen Schmutz und Kühlschmierstoffe
Steuerungstechnik
Im Arbeitsalltag muss es immer wieder schnell gehen. Die moderne Hochleistungssteuerung Siemens SINUMERIK ONE mit HELLER Operation Interface macht es Ihnen leicht und unterstützt Sie perfekt bei Ihren Aufgaben: mit intuitiver Bedienung, einfacher Programmierung, Zyklenunterstützung und allen wichtigen Informationen stets im Blick.
Siemens SINUMERIK ONE
- Hochleistungssteuerung Siemens SINUMERIK ONE für höchste Anforderungen an Performance und Bearbeitungspräzision
- Hauptbediengerät in Pultausführung und ergonomische Bediengeräte rund um die Maschine
- optimal integriert und gezielt angepasst an die Anforderungen von HELLER Bearbeitungszentren
- digitale Antriebstechnik und moderne Systemarchitektur
- Bussystem Profinet für schnellste Echtzeit-Kommunikation
- IO-Link System für direkte Diagnose und Parametrierung von Sensoren
- Bedienoberfläche SINUMERIK Operate für effiziente Maschinenbedienung
HELLER Bedienoberfläche mit erweitertem Funktionsumfang
- 4 Funktionsbereiche für mehr Informationen auf einen Blick
- 24“ Bildschirm und Multitouchfunktion, optimal für Anzeige von Dokumenten und Zeichnungen
- praxisorientierte Xtends: HELLER Erweiterungen mit Zusatzfunktionen
- Maschinensteuertafel mit Drucktasten und 3 Overrides für optimale Kontrolle in allen Bediensituationen
- dritter Override reduziert den Eilgang und senkt damit die Crash-Gefahr bei manueller Bedienung
- Komfortbedienterminal am Werkzeugrüstplatz
- Bedienhandgerät HT 2 oder HT 10
- Zusatztastatur
- Arbeitsraumkamera
- prozessintegrierte Werkzeugüberwachung (IPM)
- Damage Reduction
- Werkzeugbedarfsplanung
- automatischer Rüstablauf/Abrüstablauf
- Wartungsmanager
- Auftragsverwaltung
- Interpolationsdrehen (IPT)
- PRODUCTION-Assist
- HELLER Services Interface (HSI) und weitere HELLER4Industry-Produkte
Bedienung und Wartung
Bei der Arbeit mit HELLER Maschinen aus der Baureihe HF spüren Sie jeden Tag, wieviel Maschinenbauerfahrung in diesen 5-Achs-Bearbeitungszentren steckt. Egal ob am Werkstückrüstplatz, beim Werkzeugrüsten, beim Programmieren oder bei der Wartung – immer stehen Ihr Komfort, Ihre Sicherheit und vor allem die Produktivität Ihrer Fertigung im Vordergrund.
Maximaler Bedienkomfort beim Einrichten und in der Produktion
- Hauptbediengerät in Pultausführung für optimalen Bedienkomfort
- gute Sicht in den Arbeitsraum dank großer Sicherheitsscheibe
- leichtgängige Arbeitsraumtür mit Linearführung öffnet den Arbeitsraumhimmel im Bedienbereich
- Betriebsart 2 und 3 im Grundumfang
- LED-Beleuchtung im Arbeitsraum (blau/weiß, einstellbar)
- 24“ Bildschirm mit Multitouchfunktion und HELLER Operation Interface
- doppelt drehbares Hauptbediengerät in Pultausführung
- zusätzlicher Halter für Wasserpistole integriert in die Maschinenverkleidung in Griffreichweite
- Work-Cam: Arbeitsraum-Kamera mit Anzeige auf dem Hauptbediengerät
Optionen
- Bedienhandgerät HT 2 oder HT 10
- Scheibenabblaseinrichtung für klare Sicht bei Bearbeitungen mit Kühlschmierstoff
- LED-Statuslampe mit Anzeige des Bearbeitungsfortschritts
Hauptzeitparalleles Rüsten und Beladen dank Palettenwechsler
- große, leichtgängige Rüstplatztür mit großer Sichtscheibe
- optimale Zugänglichkeit bei Beladung und Rüstarbeiten mit Kran oder Handlingsystemen
- Werkstückrüstplatz arretierbar im 90° Raster, mit Fußentriegelung
- Bedienelemente sowie Medienpistolen integriert in die Maschinenverkleidung in Griffreichweite
- niedrige „Ladekante“ und kurzer Abstand zur Palette
Optionen
- automatisch betätigte Rüstplatztür
- automatisch drehbarer NC-Rüstplatz
- automatische Rüstplatzspülung
- automatischer Rüstablauf
- automatischer Abrüstablauf
Optimale Zugänglichkeit für schnelles Rüsten von Werkzeugen
- Werkzeugrüsten während der Spindeleinsatzzeit für mehr Flexibilität
- ergonomisch angeordnete Bedienelemente und Bediengerät mit Touchfunktion
- Einlegeplatz in optimaler Höhe und mit integrierter Lösefunktion für einfaches Handling
- LED-Beleuchtung am Werkzeugrüstplatz (blau/weiß, einstellbar)
Optionen
- Komfortbedienterminal am Werkzeugrüstplatz
- hauptzeitparalleles Rüsten (HZPR)
- Werkzeugcodierung mittels RFID-Chip
- Werkzeugbedarfsplanung (TRP) für automatische Erstellung von Be- und Entladelisten
Zentraler Versorgungsbereich an der Rückseite der Maschine
- alle Versorgungseinheiten auf einen Blick mit guter Zugänglichkeit
- leicht abnehmbare Blechverkleidungselemente für schnellen Zugang zu den Wartungspunkten
- Schaltschrank mit leichtgängigen, abschließbaren Türen
- reaktionsschneller HELLER Ersatzteileservice für optimale Versorgung mit Originalersatzteilen
Optionen
- Wartungsmanager für Wartungsplanung und Bedienerunterstützung direkt an der Maschine
- HELLER TPS (Total Productive Services): Servicevereinbarungen für Inspektions-, Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen
Technische Daten
| Produktauswahl | HF 3500 | HF 5500 | |||||
|
Arbeitsbereich
X/Y/Z | mm | 710/750/710 | 900/950/930 | ||||
|
Eilganggeschwindigkeit
X/Y/Z | POWER (SPEED) (PRO) | m/min | 65 (90/90/80) (90/90/80) | 65 (90/90/80) (90/90/80) | ||||
|
Beschleunigung
X/Y/Z | POWER (SPEED) (PRO) | m/s² | 8 (10/10/8) (10/10/10) | 8 (10/10/8) (10/10/10) | ||||
|
Positionstoleranz Tp / At1) X/Y/Z | VDI/DGQ 3441 / ISO 230 | POWER (SPEED) (PRO) | mm | 0,005 (0,005) (0,004) | 0,005 (0,005) (0,004) | ||||
| Werkzeugschaft | Größe | HSK-A 63 | (HSK-A 100) | HSK-A 63 | (HSK-A 100) | ||
|
Span-zu-Span-Zeit
t₂,₃ | VDI 2852 | POWER (SPEED) (PRO) | s | 2,6 (2,4) (2,4) | (3,2 (3,0) (3,0)) | 2,7 (2,5) (2,5) | (3,3 (3,1) (3,1)) | ||
| Ausführung | Palettenwechsler | Tischbeladung | Palettenwechsler | Tischbeladung | |||
|
Aufspannfläche
Nenngröße | mm | 400 x 500 | Ø 630 (Ø 710)2) | 500 x 630 | Ø 810 (Ø 880)2) | ||
|
Werkstückdimension
Durchmesser x Höhe | mm | Ø 7103) x 630 | Ø 710 x 690 | Ø 9003) x 800 | Ø 900 x 870 | ||
|
Aufspannmasse
POWER (SPEED) (PRO) | kg | 550 (550) (650) | 550 (550) (650) | 750 | 750 | ||
| Maschinensteuerung | Siemens SINUMERIK ONE | Siemens SINUMERIK ONE | |||||
( ) = optionale Werte
- = nicht verfügbar
1) Positionsunsicherheit
2) Aufspannplatte
3) Einschränkungen beachten
Downloads
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