Die HELLER DNA

Solider Maschinenbau, fundierte Prozesserfahrung, umfassende Fräskompetenz – das sind die Basismerkmale der Werkzeugmaschinen von HELLER. Seit den 1980er Jahren gehören neben den bewährten 4-Achs- insbesondere auch die 5-Achs-Bearbeitungszentren zum Maschinenportfolio. Die aktuellen Baureihen F, C und HF sowie die Bearbeitungszentren MC 20 stehen für höchste Produktivität und Flexibilität in der 5-Achs-Bearbeitung. So unterschiedlich und vielseitig ihre Anwendungsmöglichkeiten auch sind – alle Maschinen vereinen die typischen HELLER Gene höchste Qualität, perfekte Produktivität und absolute Zuverlässigkeit im Arbeitsalltag. Was heute wie eine austauschbare Floskel klingt, ist für HELLER ein Versprechen seit 125 Jahren.

Mit der Einführung der Baureihe F im Jahr 2009 schlug man bei HELLER ein weiteres Kapitel in der prozesssicheren 5-Seiten- und simultanen 5-Achs-Bearbeitung auf. Die Baureihe F trägt die fünfte Achse im Werkzeug und ist entweder mit Schwenkkopf- oder Gabelkopf-Kinematik ausgestattet. Ausgelegt ist sie insbesondere für Anwender, die möglichst viele Aufgaben mit einer Maschine lösen möchten. Für die Serienproduktion wartet die Baureihe F mit einem Palettenwechsler auf. Werden kleinere Losgrößen werkstattorientiert gefertigt, bietet HELLER die Bearbeitungszentren auch mit Tischbeladung an.

Bei der Zentren-Baureihe C lautet die Prämisse „Combined Processing“, denn Maschinen dieses Typs sind nicht nur stark im Fräsen, sondern bieten auch noch zusätzlich die Möglichkeit des Drehens. Hochproduktiv und mit wirtschaftlichen Schnittwerten kann damit bei Werkstückrotationen von bis zu 1.000 min−1 leistungsorientiert vorbearbeitet und endkonturgerecht geschlichtet werden. So lassen sich horizontal und vertikal mit dem Schwenk- oder Gabelkopf und dem schnell drehenden Rundtisch problemlos Außen- und Innendrehkonturen herstellen.

Die modularen Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten und stehen mit Direktbeladung zur Verfügung. Sie sind im Standard vierachsig ausgeführt, können optional aber auch mit einer fünften Achse im Werkstück aufgerüstet werden. Sie sind kompakt, modular sowie skalierbar und lassen sich jederzeit zum automatisierten Fertigungssystem verketten.

Mit der neuesten Maschinen-Entwicklung, der Baureihe HF, setzt HELLER die Erweiterung des Produktportfolios im 5-Achs-Bereich konsequent fort. Sie ist hochproduktiv und flexibel einsetzbar, einfach in Bedienung und Wartung sowie mit Palettenwechsler oder als Tischkonzept verfügbar. Die fünfte Achse befindet sich bei der Baureihe HF im Unterschied zu den Baureihen C und F im Werkstück. Die Steifigkeit wird durch ein stabiles Maschinenbett aus Guss in Kombination mit gewichtsoptimiertem Maschinenständer aus Stahl erreicht. Herzstück des dynamischen Antriebskonzeptes sind die Linearachsen mit Wälzführungen, die mittels Kugelgewindetrieben angetrieben werden. Der NC-Schwenkrundtisch ist mit zwei direkt angetriebenen Rundachsen ausgestattet und erhält selbst bei hoher Belastung seine Steifigkeit durch ein Gegenlager in Verbindung mit einem YRT-Lager. Kurzum: die HF-Maschine ist optimal für die hohen Anforderungen modernster Produktionsprozesse gerüstet und damit das ideale Bearbeitungszentrum für die Fertigung komplexer Werkstücke.

Neben dem spezifischen Anwendungsgebiet „Light-Duty“ der 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 und der Möglichkeit zur Integration in flexible Fertigungssysteme sind die drei Baureihen F, C und HF einfach automatisierbar mit Werkstück- oder Palettenautomation und bieten umfangreiche Möglichkeiten des Werkstück- und Werkzeugmanagements. Damit fügen sich alle 5-Achs-Bearbeitungszentren von HELLER perfekt in jede individuelle Fertigung ein und bieten die nötige Flexibilität, die für die Kunden heute unerlässlich ist.